电路板设计PCB制板技术，包含计算机辅助制造处理技术，即CAD/CAM，还有光绘技术。下面介绍一下计算机辅助制造处理技术计算机辅助制造（CAM）是根据所定工艺进行各种工艺处理。
前面所讲的各项工艺要求，都要在光绘之前做出必要的准备工作。比如镜像、阻焊扩大、工艺线、工艺框、线宽调整、中心孔、外形线等问题都要在CAM这道工序来完成。特别需要注意，用户文件中间距过小地方，必须做出相应的处理。因为每个厂的工艺流程和技术水平各不相同，要达到用户的最终要求，必须在制作工艺中做出必要的调整，以满足用户有
关精度等各方面的要求。因此CAM处理是现代印制电路制造中必不可少的工序。
一．CAM所完成的工作
⒈焊盘大小的修正，合拼D码。 ⒉线条宽度的修正，合拼D码。
⒊最小间距的检查，焊盘与焊盘之间、焊盘与线之间、线条与线条之间。
⒋孔径大小的检查，合拼。 ⒌最小线宽的检查。
⒍确定阻焊扩大参数。⒎进行镜像。
⒏添加各种工艺线，工艺框。⒐为修正侧蚀而进行线宽校正。
⒑形成中心孔。⒒添加外形角线。⒓加定位孔。
⒔拼版，旋转，镜像。⒕拼片。⒖图形的叠加处理，切角切线处理。⒗添加用户商标。
二．CAM工序的组织
由于市面上流行的CAD软件多达几十种，因此对于CAD工序的管理必须首先从组织上着手，好的组织将达到事半功倍的效果。
由于Gerber数据格式已成为光绘行业的标准，所以在整个光绘工艺处理中都应以Gerber数据为处理对象。如果以CAD数据作为对象会带来以下问题。
⒈CAD软件种类太多，如果各种工艺要求都要在CAD软件中完成，就要求每个操作员都要熟练掌握每一种CAD软件的操作。这将要求一个很长的培训期，才能使操作员成为熟练工，才能达到实际生产要求。
这从时间和经济角度都是不合算的。
⒉由于工艺要求繁多，有些要求对于某些CAD软件来讲是无法实现的。因为CAD软件是做设计用的，没有考虑到工艺处理中的特殊要求，因而无法达到全部的要求。而CAM软件是专门用于进行工艺处理的，做这些工作是最拿手的。
⒊CAM软件功能强大，但全部是对Getber文件进行操作，而无法对CAD文件操作。
⒋如果用CAD进行工艺处理，则要求每个操作员都要配备所有的CAD软件，并对每一种CAD软件又有不同的工艺要求。这将对管理造成不必要的混乱。
综上所述，CAM组织应该是以下结构（尤其是大中型的企业）。
⑴所有的工艺处理统一以Gerber数据为处理对象。
⑵每个操作员须掌握CAD数据转换为Gerber数据的技巧。
⑶每个操作员须掌握一种或数种CAM软件的操作方法。
⑷对Gerber数据文件制定统一的工艺规范。[1]
CAM工序可以相对集中由几个操作员进行处理，以便管理。合理的组织机构将大大提高管理效率、生产效率，并有效地降低差错率，从而达到提高产品质量的效果。